Описание
Включены в реестр Минпромторг, реестровая запись 10697862 до 18.09.2030
Термопары во взрывозащищенном исполнении, в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении, применяются для измерения температуры на опасных объектах. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «ЕХI-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Термоэлектрические преобразователи ОВЕН взрывозащищенного исполнения имеют уровень взрывозащиты «Ga» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 0, 1, 2 по классификации ГОСТ 31610.10-1-2022, в которых возможно образование аэрозоля, паровоздушных, газовоздушных смесей для группы оборудования II, подгруппы IIA, IIB, IIC, температурных классов T6, T5, T4, T3, T2, T1 и максимальной температуры поверхности 600 ⁰C по классификации ГОСТ 31610.20-1-2020.
Также термоэлектрические преобразователи ОВЕН имеют уровень взрывозащиты «Da» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 20, 21, 22 по классификации ГОСТ 31610.10-2-2017, в которых возможно образование пылевоздушных смесей, смесей горючих частиц и слоев горючей пыли для группы оборудования III, подгруппы IIIA, IIIB, IIIC по классификации ГОСТ 31610.20-2-2017 максимальной температуры поверхности 80…600 ⁰С, установленной согласно ГОСТ 31610.0- 2019.
Термопары ДТП ОВЕН Exi могут устанавливаться в комбинированных зонах, содержащих одновременно газовые и пылевые взрывоопасные смеси и классифицированных по ГОСТ 31610.10-1-2022, ГОСТ 31610.20-1-2020, ГОСТ 31610.10-2-2017, ГОСТ 31610.20-2-2017.
Среда измерения
Взрывоопасные смеси газов, паров, пылевоздушных смесей, горючей пыли, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ.
Искробезопасная цепь Exi
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами
- Выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011).
- Ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений.
- Ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ИСКРА-ТП.03), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 31610.11-2014 (маркировка [Ex ia] IIC).
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПхх4 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +400 °С (до +300 °С – для мод.014, 034):
- вероятность безотказной работы – не менее 0,95 за 16 000 час;
- средний срок службы – не менее 4 лет;
- гарантийный срок эксплуатации – 2 года.
Стандартный срок производства – от 7 рабочих дней.
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
| 0Ех ia IIC T1…Т6 Ga Х
0Ex ia IIC T600°C Ga X |
|
| 0 | Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIC | Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен) |
| Т1…Т6,
Т600 |
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице |
| Ga | Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
| Ex ia IIIC T20080°C…T200600°C Da X | |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIIC | Группа позволяет использовать датчик во взрывоопасных пылевых средах (например, угольная пыль, мука). Кроме шахт |
| T20080°C…T200600°C | Максимальная температура поверхности со слоем пыли толщиной 200 мм |
| Da | Уровень взрывозащиты датчика в пылевых средах – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
Параметры предельных состояний ДТПХ ХХ4 EXI
| Температурный класс/ максимальная температура поверхности | Т6/80 °С | Т5/95 °С | Т4/130 °С | Т3/195 °С | Т2/290 °С | Т1/440 °С | 600 °С |
| Максимальная температура поверхности и измеряемой среды | 80 °С | 95 °С | 130 °С | 195 °С | 290 °С | 440 °С | 600 °С |
| Температура окружающей среды | 80 °С | 90 °С | 120 °С | 175 °С | |||
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
| Конструктивное исполнение | Модель | Параметры | Материал | Длина монтажной
части L*, мм |
 |
014 | D = 5 мм | ДТПК, ДТПL латунь(-40…+300 °C) |
25 |
| 024 | D = 8 мм | ДТПК, ДТПL сталь 12Х18Н10Т(-40…+400 °С) |
30 | |
 |
034 | D = 5 мм
М = 8×1 мм** |
ДТПК, ДТПL
латунь (-40…+300 °С) |
25 |
| 044 | D = 8 мм
M = 12×1,5 мм** |
ДТПК, ДТПL
сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С) |
30 | |
 |
054 | D = 6 мм
М = 16×1,5 мм** S = 22 мм, h = 9 мм |
60, 80, 100,
120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000
|
|
| 064 | D = 8 мм
M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм |
|||
| 074 | D = 10 мм
M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм |
|||
 |
084 | D = 10 мм
M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм |
||
 |
094 | D = 6 мм, D1 = 13 мм | ||
| 104 | D = 8 мм, D1 = 18 мм | |||
| 114 | D = 10 мм, D1 = 18 мм | |||
Подвижный штуцер |
124 | D = 6 мм
M = 16×1,5 мм** S = 17 мм |
10, 32, 40,
60, 80, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500 |
|
| 134 | D = 8 мм
M = 20×1,5 мм** S = 22 мм |
|||
| 144 | D = 10 мм
M = 20×1,5 мм** S = 22 мм |
|||
Подвижный штуцер |
154 | D = 10 мм
M = 20×1,5 мм** S = 22 мм |
||
 |
194 | D = 5 мм, D1 = 10 мм | 60, 80, 100,
120, 160, 200, 250, 320 |
|
 |
204 | M = 10×1 мм**
S = 14 мм |
ДТПК, ДТПL латунь(-40…+400 °С) |
40, 65 |
 |
534 | d = 4,5 мм
Под М4 |
ДТПК, ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+250 °C – c кабелем СФКЭ;-40…+300 °C – c кабелем ДКТ; −40…+400 °C
|
39 |
| 554 | d = 5,5 мм
Под М5 |
39 | ||
 |
564 | d = 6,4 мм
Под М6 D = 19 мм S = 0,5 мм |
58 | |
| 574 | d = 8,4 мм
Под М8 D =22 мм S=0,75 мм |
61 | ||
| 584 | d = 10,5 мм
Под М10 D = 26 мм S = 0,75 мм |
63 | ||
| 594 | d = 13 мм
Под М12 D = 30 мм S = 1,0 мм |
71 | ||
 |
644 | D = 4,5 мм
М = 6×1 мм S = 10 мм |
ДТПК, ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+300 °C – c кабелем ДКТ) |
13, 20, 30 |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Примечания:
- С кабельным выводом из СФКЭ и диаметром термоэлектродов 0,7 мм изготавливаются только модели с диаметром арматуры 10 мм: 074, 114, 144,154.
- С кабельным выводом из СФКЭ изготавливаются:
- Модели с диаметром арматуры 6 мм: ДТПХ124, ДТПХ094.
- Модели с диаметром монтажной части 8 мм, кроме ДТПХ024 и ДТПХ044.
- С кабельным выводом из СФКЭ и диаметром арматуры 5 мм датчики не изготавливаются.
Важно: максимальная температура узлов вывода, т.е. мест перехода «арматура-кабельный вывод», для ДТПХхх4 – 200 °С
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного вывода совместно с ДТПХхх4
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный
диапазон |
Внешний диаметр
(толщина/ширина) |
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТК011-0,5
ДКТК011-0,7 |
Одножильный
Диаметр проводов: 0,5 мм/0,7 мм (указывается при заказе) Изоляция нить К11С6 Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 |
1 – термоэлектродная проволока 2, 4, 5, 6 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель
СФКЭ ХА 2×0,5 |
Многожильный
Х – положительная жила, сплав хромель А – отрицательная жила, сплав алюмель 2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы Красный наконечник НШВИ установлен на положительный электрод. |
-60…+250 °С | 3,0/4,5 |
1 – термоэлектродная проволока 2- стеклонить 3 – слюда 4 – стеклонить 5 – экран из нержваеющей стали |
Кабель
КТППЭ-ХА |
Одножильный
Диаметр жил: 0,5 мм Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод |
-50…+400 °С | 2,7/4,0 |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный
диапазон |
Внешний диаметр
(толщина/ширина) |
|
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТL011-0,5
ДКТL011-0,7 |
Одножильный
Диаметр проводов: 0,5 мм/0,7 мм (указывается при заказе) Изоляция – нить К11С6 Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 4, 5, 6 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель
СФКЭ ХК 2×0,5 |
Многожильный
Х – положительная жила, сплав хромель К – отрицательная жила, сплав копель 2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы Красный наконечник НШВИ установлен на положительный электрод. |
-60…+250 °С | 3,0/4,5 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2- стеклонить 3 – слюда 4 – стеклонить 5 – экран из нержваеющей стали |
Кабель
КТППЭ-ХК |
Одножильный
Диаметр жил: 0,5 мм Красной термоусадочной трубкой помечен положительный электрод |
-50…+400 °С | 2,7/4,0 |
Технические характеристики
|
Характеристика |
Значение |
|
|
ДТПКхх4 |
ДТПLхх4 |
|
| Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
K (ХА) хромель-алюмель |
L (ХК) хромель-копель |
| Рабочий диапазон измеряемых температур: |
-40…+400 °С |
|
| Условное давление |
0,16…0,4 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения) |
|
| Класс допуска датчика |
2 |
|
| Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный неизолированный |
|
| Диаметр термоэлектродной проволоки, мм |
0,5; 0,7 |
|
| Показатель тепловой инерции, не более: | ||
| — с изолированным рабочим спаем |
20 с |
|
| — с неизолированным рабочим спаем | 10 с | |
| Количество рабочих термопар в изделии |
1 или 2 |
|
| Материал защитной арматуры |
латунь сталь 12Х18Н10Т |
|
| Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP54 |
|
| Маркировка взрывозащиты | 0Ex ia IIC T6…T1 Ga X
0Ex ia IIC T600°C Ga X Ex ia IIIC T20080°C…T200600°C Da X
|
|
| Параметры искробезопасных электрических цепей |
Ui=30 В; Ii=120 мA; Li, Сi пренебрежимо малы |
|
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
| Тип термоэлектрического
преобразователя |
Номинальная статическая
характеристика (НСХ) |
Диаметр
проволоки, мм |
Температура
эксплуатации, °С |
Продолжительность
эксплуатации, ч |
| ДТПК (ХА) | хромель – алюмель | 5,0; 3,2 | 800 | 10000 |
| 1000 | 2000 | |||
| 1200 | 100 | |||
| 1,5 | 800 | 10000 | ||
| 1000 | 1000 | |||
| 1100 | 200 | |||
| 1,2 | 800 | 10000 | ||
| 1000 | 500 | |||
| 1100 | 200 | |||
| 0,7 | 800 | 6000 | ||
| 1000 | 300 | |||
| 0,5 | 800 | 1000 | ||
| 1000 | 100 | |||
| 0,3; 0,2 | 600 | 10000 | ||
| 800 | 200 | |||
| ДТПL (ХК) | хромель – копель | 5,0; 3,2; 1,5 | 600 | 10000 |
| 800 | 1000 | |||
| 1,2; 0,7 | 600 | 10000 | ||
| 800 | 500 | |||
| 0,5 | 600 | 5000 | ||
| 0,3; 0,2 | 600 | 1000 |
Модификации
Конфигуратор (тестовый режим)
014 |
L(ХК) К(ХА) | Без крепежа | ||
024 |
L(ХК) К(ХА) | Без крепежа | ||
034 |
L(ХК) К(ХА) | Штуцер подвижный | ||
044 |
L(ХК) К(ХА) | Штуцер подвижный | ||
054 |
L(ХК) К(ХА) | Штуцер приварной | ||
064 |
L(ХК) К(ХА) | Штуцер приварной | ||
074 |
К(ХА) | Штуцер приварной | ||
084 |
К(ХА) | Штуцер приварной | ||
094 |
L(ХК) К(ХА) | Без крепежа | ||
104 |
L(ХК) К(ХА) | Без крепежа | ||
114 |
L(ХК) К(ХА) | Без крепежа | ||
124 |
L(ХК) К(ХА) | Штуцер подпружиненный | ||
134 |
К(ХА) | Штуцер подпружиненный | ||
144 |
К(ХА) | Штуцер подпружиненный | ||
154 |
К(ХА) | Штуцер подпружиненный | ||
194 |
К(ХА) | Игольчатый | ||
204 |
L(ХК) К(ХА) | Накидная гайка | ||
Документация
| Документация | ||||
| Руководство по эксплуатации ДТП | 13.29 MB | |||
| Сертификаты | ||||
| Описание типа СИ ДТП | Россия | zip | 3.62 MB | |
| Сертификат средств измерений ДТП | Беларусь | zip | 193.56 kB | |
| Сертификат средств измерений ДТП | Россия. 28476-16 |
zip | 201.16 kB | |
| Сертификат средств измерений ДТП | Казахстан | zip | 170.49 kB | |
| Отказное письмо на ДТП сенсор | zip | 416.66 kB | ||
| Сертификат взрывозащиты для ДТП в исполнении «сенсор» | zip | 2.57 MB | ||
| Сертификат промышленной безопасности на ДТП | zip | 10.64 MB | ||
| Выписка из реестра Минпромторг для ДТП | 326.89 kB | |||
